一、概述 ……公司新建熔铝生产线,该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘;为改善车间的环境,相应国家的环保要求,需设除尘设备,对此生产线的扬尘进行处理,根据现场条件和以往对同类设备的治理经验,作出如下除尘系统方案,供各位**参考研究。 二、设计范围: 1、设计管路系统。 2、除尘系统及配套设施。 三、治理目标: 1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9% 2、吸尘点排集率达95%以上 3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低 四、设计方案: ……公司有25T熔铝炉九座,按生产和环保需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。 根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。 1、每套除尘系统引风量确定: 熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,相对应的电动蝶阀也关闭。 综上所述,考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。 2、工艺流程: 3、除尘系统主要设备技术参数: 除尘器技术参数: 处理风量:65000m3/h ………………………… 总过滤面积:1100m2 滤袋规格:直径×长度 φ160×6050 mm 滤袋材质:诺美克斯针刺毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃ 引风机技术参数…………………… 4、控制系统设计 除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,但压差具有**权,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间**温,在除尘器前设自动控制冷风阀,确保进入除尘器的烟气温度不**过界定温度。 卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。 五、单套除尘系统供货范围及分项报价 序 号 分项部分 型号规格 单 位 数量 单 价 (元) 总 价 (元) 承 制 单 位 备 注 1 除尘器 钢结构 LCM-1100 套 1 含支架、梯子、栏杆 2 喷吹系统 套 2 3 滤袋 φ160×6050㎜ 条 360 耐温190℃ 针刺毡 4 电磁脉冲阀 3寸淹没 件 30 11 连通管道 及支架 φ800-φ1100 套 1 12 烟囱 φ1300 H=15000 套 1 13 炉门吸尘罩 套 3 14 除尘系统 电控 套 1 15 风机变频启动柜 套 1 16 安装费 套 1 17 运费 合计(大写): ¥:元