锅炉除尘器在使用过程中需注意事项

1. 锅炉负荷小于30%额定负荷的时候，应采用缓慢清灰方式。 　　
2.处理湿度较大的气体，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。
3.在锅炉除尘器的滑停过程中，如果进口处含尘气体温度**过180度，需立刻将设备转入旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板，在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”，然后旁路系统提升阀自动打开，转入旁路运行，在旁路控制阀全开或打开50s后，关闭除尘器的进出口挡板，将除尘器推出运行状态。
4.要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况，并设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
5.旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。
6.当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。
7.锅炉停止运行后一定要让风机在运行一段时间。设备空载时，喷吹系统要继续工作2个周期，将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净，排出设备外，避免滤袋粉尘硬化影响滤袋工作效率与寿命。
8.为保证灰斗内的灰尘清理干净，在设备停止运行后，清灰系统要延时一段时间后再停止。
8